不锈钢夹层锅在制作过程中由于半球形封头瓣片采用冷作加成形，未经消除应力处理，使瓣片内存在较大残余应力，且半球形封头的瓣片在焊接过程中由于形状的限制拘束度较大，熔池冷却后，金属收缩，而其外形尺寸已固定难于随其收缩，这就产生了在焊缝及热影响区上的方向垂直于焊缝的拉伸应力。
焊接过程，锅内不锈钢间的焊接采用手工电弧焊接, 焊条采用A102其成分与1Cr18Ni9TI，成份相近可作为1Cr18Ni9TI不锈钢板间焊接的焊条，在焊接过程中由于母材与熔合区间,及热影响区与熔合区之间, 存在着较大的温度梯度；而导致不锈钢被敏化加热，碳向晶间界的扩散速度较铬为快并以碳化物(Cr23C6)的形式在晶间界上折出,而折出的碳化物(Cr23C6)中含铬量要比钢中铬的平均含量多得多,因此在晶界及其邻近区域(焊缝及热影响区)由于碳化铬在晶界的聚集沉淀的形成而产生沿晶界的贫铬区。
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